Processo de gravura com tinta perolada

Na indústria de embalagem e impressão, a tinta perolada pode apresentar brilho perolado ou metálico em diferentes substratos (papel, plástico, etc.), o que melhora a qualidade dos produtos de embalagem. Esta característica torna a impressão com tinta perolada um ponto de destaque na impressão de embalagens e decoração, e é preferida pelas pessoas. Hoje, o editor da rede da indústria de papel perguntou sobre as informações relevantes e levará você a entender detalhadamente a tecnologia de tinta perolada relevante e aprender sobre o conteúdo relevante.

As tintas peroladas geralmente consistem em pigmentos perolados e aglutinantes. Os pigmentos perolados são em pó, portanto, para garantir uma dispersão uniforme, eles devem ser totalmente umedecidos com o solvente do sistema correspondente antes da mistura. No processo de impressão de gravura com tinta perolada, geralmente embebemos o pigmento perolado com éster butílico por mais de 3 horas, depois adicionamos o aglutinante correspondente (como a proporção de óleo de ouro 1: 1) e mexemos suavemente. Nunca mexa com um misturador de tinta de alta velocidade, porque a mica no pigmento perolado é escamosa, quebradiça, facilmente danificada e perde seu efeito perolado.

Pigmentos perolados em tintas peroladas têm tamanhos de partículas grandes. O pigmento perolado mica titânio comumente usado tem um tamanho de partícula de 25 μm e uma espessura de 0.25-0.60 μm, que é fácil de precipitar. Portanto, a tinta perolada é melhor estar pronta para uso. A tinta perolada preparada deve ser vedada ao abrigo da luz e o tempo de armazenamento não deve exceder 5 dias. Ao imprimir, mexa frequentemente em baixa velocidade para garantir o fluxo total de pigmentos perolados.

No processo de impressão, a viscosidade adequada da tinta pode garantir uma transferência suave de pigmentos perolados e brilho do material impresso. No entanto, devido à volatilização contínua do solvente na tinta, a viscosidade da tinta se tornará cada vez mais alta, portanto, uma quantidade apropriada de éster butílico deve ser adicionada para ajuste. De um modo geral, a viscosidade da tinta perolada é mantida em cerca de 16 segundos (revestimento com um copo 4# a 25 graus), e resultados satisfatórios são frequentemente obtidos. Melhor efeito perolado pode ser obtido imprimindo tinta perolada na superfície lisa do substrato. Entre os substratos de papel, o papelão de vidro, papel revestido e papelão branco são os melhores. Devido ao grande tamanho de partícula dos pigmentos perolados, as partículas de pigmento peroladas contidas na malha do cilindro da placa são limitadas e é difícil expressar pequenos pontos. Portanto, a tinta perolada não é adequada para imprimir produtos de meio-tom e é usada principalmente para impressão sólida. Na impressão no local, para garantir a transferência suave e o revestimento uniforme de grandes pigmentos perolados, a profundidade da ondulação do cilindro de gravura é superior a 25μm e o número de linhas de tela na placa de impressão é superior a 75 linhas/polegada .

Além disso, a pressão de impressão deve ser aumentada adequadamente. De um modo geral, quanto mais espessa a camada de tinta transferida da tinta perolada para o substrato, mais uniforme será a distribuição e mais óbvio será o efeito perolizado. Mas preste atenção para ajustar a velocidade apropriada da máquina, temperatura e umidade da oficina ao mesmo tempo, melhorar a velocidade de secagem e evitar que a parte de trás do substrato grude. Para melhor mostrar o efeito perolado do produto, o produto impresso com tinta perolada pode ser polido. Isso não apenas protege a camada de tinta perolada, mas também melhora o brilho do produto. Nota: Um bom verniz precisa ser selecionado ao envidraçar. Os vernizes comumente usados ​​geralmente incluem vernizes UV e vernizes à base de água. Na produção real, pode ser selecionado de acordo com os requisitos do produto, processo e equipamento. O revestimento de verniz UV é espesso e possui alto brilho, portanto, a cura UV é necessária após o revestimento, e o produto curado geralmente apresenta cheiro peculiar, que precisa ser deixado por um período de tempo para remover. O revestimento de verniz à base de água é fino e ligeiramente inferior em brilho, e não requer um dispositivo de secagem especial. Geralmente é tecnicamente possível imprimir na última cor.

Além disso, em produtos impressos com tinta perolada, muitas vezes podem ser obtidos efeitos visuais especiais por meio de calandragem, gofragem, gofragem e outros processos, adicionando mais charme à impressão com tinta perolada. Atualmente, a impressão com tinta perolada não se limita apenas à impressão de rotogravura, mas também é adequada para impressão offset, impressão tipográfica, impressão flexográfica, serigrafia e outros métodos de impressão. Os substratos também se expandiram do papel e plástico tradicionais para tecidos, borracha, cerâmica, carcaças de carros e muito mais. A gama de cores dos pigmentos perolados foi estendida para as séries prata, ouro, arco-íris, cores metálicas, etc. Cada vez mais produtos são impressos com tinta perolada, e as notas estão ficando cada vez mais altas. Com o desenvolvimento e avanço da tecnologia de pigmentos perolados, a gama de aplicação da impressão com tinta perolada será expandida ainda mais, e a impressão com tinta perolada trará novos efeitos especiais, que definitivamente adicionarão cores mais brilhantes à vida.